مبدأ العمل لتلميع القالب وعمليته.

في عملية تصنيع القالب، غالبًا ما يحتاج جزء التشكيل من القالب إلى صقل السطح.إن إتقان تكنولوجيا التلميع يمكن أن يحسن جودة القالب وعمر الخدمة وبالتالي تحسين جودة المنتج.ستقدم هذه المقالة مبدأ العمل وعملية تلميع القالب.

1. طريقة تلميع القالب ومبدأ العمل

عادةً ما يستخدم تلميع القوالب شرائط الحجر الزيتي وعجلات الصوف وورق الصنفرة وما إلى ذلك، بحيث يتم تشويه سطح المادة بشكل بلاستيكي ويتم إزالة الجزء المحدب من سطح قطعة العمل للحصول على سطح أملس، والذي يتم إجراؤه يدويًا بشكل عام .إن طريقة الطحن والتلميع فائقة الدقة مطلوبة للحصول على جودة سطح عالية.إن عملية الطحن والتلميع فائقة الدقة مصنوعة من أداة طحن خاصة.في سائل التلميع الذي يحتوي على مادة كاشطة، يتم ضغطه على السطح المُشكل آليًا لأداء حركة دورانية عالية السرعة.يمكن أن يحقق التلميع خشونة سطحية تبلغ Ra0.008μm.

2. عملية التلميع

(١) تلميع خشن

يمكن صقل الآلات الدقيقة، والتنظيم الإداري، والطحن، وما إلى ذلك باستخدام ملمع سطح دوار بسرعة دوران تتراوح من 35000 إلى 40000 دورة/دقيقة.ثم هناك طحن الحجر الزيتي يدويًا، وشريط من الحجر الزيتي بالإضافة إلى الكيروسين كمادة تشحيم أو مبرد.ترتيب الاستخدام هو 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) تلميع شبه ناعم

يستخدم نصف التشطيب بشكل أساسي ورق الصنفرة والكيروسين.عدد ورق الصنفرة بالترتيب:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #.في الواقع، يستخدم ورق الصنفرة رقم 1500 فقط الفولاذ القالب المناسب للتصلب (أعلى من 52HRC)، وهو غير مناسب للفولاذ المتصلب مسبقًا، لأنه قد يتسبب في تلف سطح الفولاذ المتصلب مسبقًا ولا يمكنه تحقيق تأثير التلميع المطلوب.

(3) تلميع ناعم

يستخدم التلميع الدقيق بشكل أساسي عجينة الماس الكاشطة.في حالة الطحن باستخدام عجلة قماش تلميع لخلط مسحوق جلخ الماس أو معجون جلخ، فإن ترتيب الطحن المعتاد هو 9 ميكرومتر (1800 #) → 6 ميكرومتر (3000 #) → 3 ميكرومتر (8000 #).يمكن استخدام معجون الماس 9 ميكرومتر وعجلة قماش التلميع لإزالة علامات الشعر من ورق الصنفرة 1200# و1500#.يتم بعد ذلك إجراء التلميع باستخدام لباد ومعجون ماسي في حدود 1 ميكرومتر (14000 #) → 1/2 ميكرومتر (60000 #) → 1/4 ميكرومتر (100000 #).

(4) بيئة عمل مصقولة

يجب أن تتم عملية التلميع بشكل منفصل في موقعين للعمل، أي أن موقع معالجة الطحن الخشن وموقع معالجة التلميع الدقيق منفصلان، ويجب الحرص على تنظيف جزيئات الرمل المتبقية على سطح قطعة الشغل في العملية السابقة عملية.

بشكل عام، بعد التلميع الخشن بحجر الزيت إلى ورق الصنفرة 1200#، يجب صقل قطعة العمل لتنظيفها بدون غبار، مما يضمن عدم التصاق جزيئات الغبار في الهواء بسطح القالب.يمكن تنفيذ متطلبات الدقة التي تزيد عن 1 ميكرومتر (بما في ذلك 1 ميكرومتر) في غرفة تلميع نظيفة.للحصول على تلميع أكثر دقة، يجب أن يكون في مكان نظيف تمامًا، حيث يمكن للغبار والدخان والقشرة وقطرات الماء أن تؤدي إلى خدش الأسطح المصقولة عالية الدقة.

بعد الانتهاء من عملية التلميع، يجب حماية سطح قطعة العمل من الغبار.عند إيقاف عملية التلميع، يجب إزالة جميع المواد الكاشطة ومواد التشحيم بعناية للتأكد من أن سطح قطعة العمل نظيف، ومن ثم يجب رش طبقة من طلاء القالب المضاد للصدأ على سطح قطعة العمل.