كيفية تحسين إنتاجية الآلات؟

تشير إنتاجية العمل إلى مقدار الوقت الذي ينتج فيه العامل منتجًا مؤهلاً لكل وحدة زمنية أو الوقت الذي يستغرقه تصنيع منتج واحد.زيادة الإنتاجية هي مشكلة شاملة.على سبيل المثال، تحسين تصميم هيكل المنتج، وتحسين جودة التصنيع الخام، وتحسين طرق المعالجة، وتحسين تنظيم الإنتاج ونظام إدارة العمل، وما إلى ذلك، من حيث تدابير العملية، هناك الجوانب التالية:

أولاً، قم بتقصير الحصة الزمنية للقطعة الواحدة

تشير الحصة الزمنية إلى الوقت اللازم لإكمال العملية في ظل ظروف إنتاج معينة.تعد الحصة الزمنية جزءًا مهمًا من مواصفات العملية وهي أساس مهم لجدولة العمليات وإجراء محاسبة التكاليف وتحديد عدد المعدات والموظفين وتخطيط منطقة الإنتاج.لذلك، من المهم جدًا تحديد حصص زمنية معقولة لضمان جودة المنتج وزيادة إنتاجية العمل وتقليل تكاليف الإنتاج.

ثانيًا، تشتمل حصة العملية الواحدة على جزء

1. الوقت الأساسي

الوقت المستغرق للتغيير المباشر في الحجم والشكل والموضع النسبي وحالة السطح أو خصائص المواد لكائن الإنتاج.بالنسبة للقطع، الوقت الأساسي هو وقت المناورة الذي يستهلكه قطع المعدن.

2. الوقت المساعد

الوقت المستغرق لمختلف الإجراءات المساعدة التي يجب تنفيذها لتحقيق العملية.يتضمن ذلك تحميل وتفريغ قطع العمل، وبدء تشغيل وإيقاف أدوات الآلة، وتغيير كمية القطع، وقياس حجم قطعة العمل، وإجراءات التغذية والسحب

هناك طريقتان لتحديد وقت المساعدة:

(1) في عدد كبير من الإنتاج الضخم، تتحلل الإجراءات المساعدة، ويتم تحديد الوقت المستهلك، ثم تتراكم؛

(2) في إنتاج الدفعات الصغيرة والمتوسطة، يمكن إجراء التقدير وفقًا لنسبة الوقت الأساسي، ويتم تعديله وجعله معقولًا في التشغيل الفعلي.

ويطلق على مجموع الوقت الأساسي والوقت المساعد وقت العملية، ويسمى أيضًا وقت العملية.

3. تخطيط وقت العمل

أي الوقت الذي يستغرقه العامل للعناية بموقع العمل (مثل تغيير الأدوات، وضبط وتشحيم الآلة، وتنظيف الرقائق، وتنظيف الأدوات، وما إلى ذلك)، المعروف أيضًا باسم وقت الخدمة.يتم حسابها بشكل عام من 2% إلى 7% من وقت التشغيل.

4. الراحة والطبيعة تستغرق وقتاً

أي الوقت الذي يقضيه العاملون في نوبة العمل لاستعادة قوتهم البدنية وتلبية احتياجاتهم الطبيعية.يتم حسابها بشكل عام على أنها 2% من وقت التشغيل.

5. وقت التحضير والانتهاء

أي الوقت الذي يستغرقه العمال لإعداد وإنهاء عملهم من أجل إنتاج مجموعة من المنتجات والأجزاء.بما في ذلك الأنماط المألوفة ووثائق العملية، واستلام المواد الخام، وتركيب معدات العملية، وضبط أدوات الآلة، وتقديم عمليات التفتيش، وإرسال المنتجات النهائية، وإرجاع معدات العملية.

بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام مجموعة متنوعة من أدوات التغيير السريع، وأجهزة ضبط الأدوات، وإعدادات الأدوات الخاصة، ومبدل الأدوات التلقائي، وتحسين عمر الأداة، والوضع المنتظم للأدوات ووضعها، والتركيبات، وأدوات القياس، وما إلى ذلك. وقت الخدمة عملي أهمية تحسين إنتاجية العمل.يعد استخدام معدات المعالجة المتقدمة (مثل أدوات الآلات CNC ومراكز التصنيع وما إلى ذلك) لتحقيق أتمتة المعالجة والقياس تدريجيًا أيضًا اتجاهًا حتميًا لتحسين إنتاجية العمل.